答:中空玻璃膠固化后是粘不牢手的,雙手搓幾下即可;如中空玻璃膠粘在手上或玻璃上未固化,用干凈的布條沾一些丙酮或二甲苯或120號溶劑油(以上3種溶劑可在化工店購買,一
般的化工店都有丙酮賣。)如中空玻璃膠粘在玻璃上已固化,用刀片平刮即可。
答:中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”,胺基是極容易引起發(fā)黃的,很多進口品牌的中空玻璃膠也是因此有
變黃的現(xiàn)象。另外中性透明膠如果與酸性中空玻璃膠同時使用,有可能導致中性膠固化后變黃;也可能是膠的存放時間長會產(chǎn)生影響或是膠與基材發(fā)生反應所致。
答:一般有幾種原因:
一、基材的膨脹系數(shù)較大;
二、有位移或振動;
三、有些國產(chǎn)膠本身太稀,膠內(nèi)填充料少而加多了增塑劑(白油),膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發(fā)就使得膠的體積變小,因而膠會收縮起皺;
四、若施膠太薄固化后也容易收縮起皺,加厚施膠的厚度可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生(建議施膠2mm以上)。
答:這其實是中空玻璃膠應用上的一個基本問題。酸性膠在固化時產(chǎn)生醋酸,會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發(fā)生反應,形成一種白堊狀的物質(zhì),從而引起脫落。
答: 一般有幾種情況:
一、膠條有粉化現(xiàn)象是膠的原材料選擇本身存在缺陷;
二、原料混合不均勻;
三、可能由于施工環(huán)境影響,灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現(xiàn)此情況。
答:這主要是中空玻璃膠與PVC膠條發(fā)生反應造成的,現(xiàn)今有的商家為降低成本,PVC膠條加多了碳酸鈣類物質(zhì),而碳酸鈣會和硅酮膠有反應,就會出現(xiàn)變黃的現(xiàn)象,這主要是膠條的
原因。如果您選用的是質(zhì)量有保證的中空玻璃膠產(chǎn)品,就請檢查膠條的質(zhì)量問題。如果是質(zhì)量較差的中空玻璃膠,變黃的幅度自然越大。想避免這個問題,最好采用與硅酮密封膠
相容性好的密封條,如凌志產(chǎn)的硅橡膠密封條;或者選好的中空玻璃膠,如凌志的828中空膠。同時我們強調(diào)工程用膠之前,最好做一個相容性測試,看所采用的中空玻璃膠產(chǎn)品
是否與其它材料相溶再決定使用與否。
答:這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內(nèi)含有的交聯(lián)劑,在溫度較低的環(huán)境下有結(jié)晶現(xiàn)象,交聯(lián)劑在膠瓶內(nèi)凝結(jié),打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會溶
化的,所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質(zhì)量影響不大。出現(xiàn)此情況,主要是受低溫影響比較大。
答:這種情況合格的結(jié)構膠也可以用(如凌志的990與992),但結(jié)構膠的強項不在這里,它多用在幕墻的結(jié)構性粘接,以充分發(fā)揮其強力的粘接和抗拉伸效果,用在此處浪費錢,效果
也還不如酸性膠好。如是用在蒸氣爐上的密封墊圈用途,最好選用純有機硅酮膠,質(zhì)量好的中性膠固化后能耐150℃高溫,好的酸性膠可以耐200℃左右的高溫,這些膠做密封用硬
度更適中,彈性更好。若有更高的耐高溫要求,應選用耐高溫專用中空玻璃膠。但不知這種用途對膠有多大的耐壓的要求,為穩(wěn)妥起見應該做一個安全測試。
答:市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層:水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現(xiàn)花斑,此情況應該是用戶使用了酸性中空玻璃膠,而酸性中空玻璃膠通常與上述材
質(zhì)會發(fā)生反應,造成鏡面看到花斑。因此我們強調(diào)應該選用中性膠,而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠,則酮肟會對銅質(zhì)材質(zhì)有輕微腐蝕,施工一段
時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡,若改用醇型中性膠便不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前,最好做一個相容性測試,
看膠是否與材料相溶才用。選用恰當?shù)闹锌詹Az產(chǎn)品才能避免不必要的損失。
答:一般出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的膠都不是質(zhì)量好的膠,因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠,它在其中增加了石油類增塑劑,而增塑劑本身是一種油性物質(zhì),具有溶脹性,破壞了增塑劑與其
它成分物質(zhì)間的平衡,油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質(zhì)量好的百分百硅酮中空玻璃膠,凌志品牌的中空玻璃密封膠,不添加該石油類增塑劑,不會出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。